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初蕾漆使用指南
關鍵詞:初蕾漆來源:發布時間:2015-01-05 14:32:22

  “三分涂料,七分施工”,油漆、涂料在整個涂裝過程中,屬半成品,施工的好壞,是整個涂裝過程的關鍵,為了使用戶更好地掌握涂料產品的性能,知道如何正確地施工和使用,特制訂本《使用指南》。

  1.表面處理

  涂裝前的表面處理是確保漆膜防腐效果的關鍵因素,特別是鋼鐵的表面處理。在施工過程各個因素中,鋼鐵表面防銹質量,占影響質量程度的49.5%,涂層厚度占19.1%,涂料種類的選擇占4.9%,施工工藝、環境等其它因素占26.5%。由此可見,鋼鐵表面處理的質量控制是防腐涂層的最關鍵環節。、

  1.1鋼鐵表面處理:涂裝前的鋼鐵表面處理(除銹),不僅是指除去鋼鐵表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程序,即清潔度,還包括除銹后鋼鐵表面所形成的合適的粗糙度。

  1.1.1防銹方法:鋼鐵表面的除可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹;按工藝階段可分為車間預處理、分段除銹、手工敲鏟除銹和酸洗等方法。

  1.1.2預處理:鋼鐵表面的預處理,就是在涂裝車間底漆或底漆之前,經鋼材預處理流水線,以拋丸除銹等方法,清除鋼材表面的氧化皮、銹蝕物以及由外部因素造成的污垢、灰塵等、其次,表面預處理還包括在涂裝之前,將已涂過底漆或車間底漆的鋼鐵表面的浮銹和焊渣、污垢及灰塵等清除干凈。

  1.1.3鋼絲刷清理:

  鋼絲刷除銹清理時,一般用風動或電動旋轉鋼絲刷,這種方法不適用于清除氧化皮等,只適用于浮銹的預處理。

  1.1.4敲鏟處理:手工敲鏟或動力工具敲鏟的除銹方法,通常與鋼絲刷除銹方法共同使用。這種方法適用于普通除銹或局部修補涂裝,不適用于環氧類、氯化橡膠類、氯磺化聚乙烯等重防腐的涂裝除銹,也可作為噴射除銹方法的前道工序、鏟除較厚的銹蝕層,以便減輕噴射除銹費用。

  1.1.5砂輪除銹:利用風動或電動旋轉彈性砂輪法打磨鋼鐵表面進行除銹,適用于局部除銹和焊縫的處理。較之鋼絲刷除銹或敲鏟除銹有更為滿意的效果。

  1.1.6噴射(砂)除銹:將高速運動的的磨料(砂)噴射到鋼鐵表面,使其強烈地撞擊和磨擦鋼鐵表面,從而達到除銹目的,是一種徹底、高效、且能實現自動流水線作業的先進除銹方法。

  噴射(砂)除銹常用的有拋丸、噴丸、噴砂和真空噴射等方法。噴射除銹應選擇合適的磨料種類(直徑為0.5mm-1.5mm的鑄鐵丸、鑄鋼丸、棱角鋼砂、鋼絲段和銅礦渣等)以及控制噴射的能量和角度,得到理想的、符合標準的除銹等級。

  噴射除銹達標后,表面粉塵必須全部清除干凈,用漆刷或壓縮空氣吹凈。

  1.1.7清理:一般用手工操作方法,在涂裝施工前,對表面處理達到要求的(含混凝土面)、底漆、面漆已涂裝擱置多時的涂層表面的污垢、油脂、灰塵等用刷帚、壓縮空氣、溶劑、抹布等清理。

  1.1.8銹蝕等級:鋼鐵表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C、D來表示;

  A級 金屬覆蓋有氯化皮,幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;

  B級 已產生銹蝕,并且部分氯化皮已經剝落的鋼材表面;

  C級 氯化皮已因銹蝕而剝落,或可以刮除,并且有少量點蝕的鋼材;

  D級 氧化皮已銹蝕全面剝落,并且已普遍發生點蝕的鋼材;

  1.1.9除銹等級:參照瑞典除銹標準SISO55900-1097《涂裝前鋼材表面除銹標準》和國際除銹標準ISO8501-1:1988以及國家標準GB8923-88《鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。本說明書提及的除銹等級標示:

  Sa級――表示噴射或拋丸除銹法

  St級――表示手工工具和動力工具除銹法,如鏟刀、鋼絲刷、電動砂輪片、電動砂輪、電動銅絲刷等工具除銹法

  Sa1級――輕度的噴砂處理,鋼材表面無可見的油污和污垢、并且沒有附著 不牢的氯化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物。:

  Sa2級――徹底的噴射或拋丸除銹,鋼材表面無可見的油污和污垢、氯化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應是牢固附著物。

  Sa2.5級--很徹底的噴射或拋丸除銹,鋼材表面無可見的油污和污垢、氯化皮、和舊油漆涂層等附著物。

  Sa3級--鋼鐵表面潔凈的噴射或拋丸除銹,鋼材表面無可見的油污和污垢、氯化皮、鐵銹和油涂層等附著物,表面應顯示均勻的金屬光輝。

  St2級――徹底的手工和動力工具除銹,鋼材表面無可見的油污和污垢,并且沒有附著不牢的皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物。

  St3級――非常徹底的手工和動力工具除銹,鋼材表面無可見的油污和污垢,并且沒有附著不牢的氯化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物,底材顯露出金屬光澤。

  1.1.10表面粗糙:鋼鐵表面的粗糙度對漆膜的附著力、防腐性能和保護壽命有很大的影響。隨著粗糙度的增大,表面積也顯著增加,漆膜與金屬表面之間的分子引力也相應增加,使漆膜與鋼鐵之間的附著力也相應的提高。粗糙度也并不是越大越好,如粗糙度越大,用漆量就得增多,當用漆量限定時,會出現漆膜厚度分布不均,特別是在波峰處的漆膜厚并往往不足而露出金屬峰尖,引起早期銹蝕,又由于較深的波谷凹坑內殘留氣泡,形成漆膜起泡。如粗糙度太小,不利于附著力的提高,因此,為了確保漆膜的保護性能,對鋼鐵表面粗糙度有所限制,對常用涂料合適的粗糙度范圍以30-75微米為宜,最大粗糙度值不宜100超過微米。最適宜的粗糙度一般為涂層總厚度的1/3-1/2之間,如涂層設計總 為120微米,粗糙度宜在40-60微米之間。

  1.1.11下列情況,必須進行二次處理:

  a、鋼材表面除銹后應在16小時內,在潮濕區和沿海地區應在8小時內涂刷底漆,否則發生二次生銹,則須用鋼絲刷處理。

  b、對已預涂車間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產行的損傷部位和缺陷、火工損傷部位,用電動砂輪、鋼絲刷處理。

  c、對涂有鋅粉底漆,已受大氣侵蝕產生的白銹(鋅鹽),用手動或電動鋼絲刷、清水處理。

  d、對于高硬度、雙組份固化涂膜 ,超過了涂裝間隔,須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。

  1.2 混凝土表面處理

  1.2.1 基層表面清理干凈、去浮塵、去油污,凸起的顆粒、棱角、松動部位應鏟除,外觀平整度要好。凹坑、不平處用膩子修補平整。

  1.2.2新混凝土有泛潮或可滲析物,會影響涂層的質量,必須養護28天以上,水泥砂漿基層面14養護天以上。但由于干燥條件不同,砂漿及混凝土的堿性下降速度不完全一樣,應根據不同地區、不同季節等條件作出判斷,有條件的以測試數據為準,含水率低于10%,PH值小于10。水泥基層面含水量、干燥程度也可目測以外觀表面發白為準。

  1.2.3 條件允許,新混凝土表面用5-10%的稀鹽酸處理,再用清水洗滌干凈,充分風干,效果最佳。

  1.2.4 膩子配制:一般以同類型涂料為基料,加水泥、石英粉、滑石粉、稀釋劑等配制的膩子,或由本廠配套的專用膩子。如果不批嵌膩子,弊:由于較毛糙的水泥壁吸油量大的原因,會造成淺色漆多道也蓋不了底和浪費油漆的現象,且外觀形象難看;利:涂層附著牢固。

  1.2.5 如水泥墻面光潔平整,不一定要批嵌膩子,這樣涂膜粘結牢固,稍費些漆料。

  1.3 霉斑污跡處理:在涂漆前用2.5%的漂白劑熱水液洗滌,并讓洗液在表面保持10分鐘,然后用清水徹底沖洗,干燥48小時后再涂漆。這樣還洗不了頑漬,可用甲苯清洗,涂水性漆時,還須用再用清水沖洗一遍。  

      

  2.說明書中專用名詞的說明

  2.1 密度:單位體積中所含的油漆量,其單位為每立厘米克(g/cm3)。由于原材料的密度及吸油量有一定的波動幅度,因此各產品密度在使用中所測的實際數值充許有一定的差異。

  2.2 顏色:名色批采用本公司色卡或GSB G81004-94國標色卡規定的顏色;特殊情況也可根據用戶另定。

  2.3 閃點:油漆中所含溶劑及溶劑量在明火情況下瞬間發光的最低溫度。 

  2.4 配比:雙組份漆的配比是根據油漆中的樹脂組份和固化劑組份中各自 所含的活性官能團數,通過理論計算和實驗測試所獲得的兩組份混合比。按各產品所規定的配比,將兩組份混合均勻,才能使兩組份化學反應充分,以獲得理想的涂層。說明書中部分產品配比有波動,這是因為此類產品需隨季節變換和固化劑材料變動而有所波動。

  2.5熟化期:指雙(三)組份涂料,在施工現場按比例配制后不能馬上使用,在23±2℃環境下,必須熟化(化學反應)20分鐘-60分鐘(各產品熟化期不同)不等,氣溫降低,熟化期相應延長,反之縮短。

  2.6適用期:指雙(三)組份涂料配制后在規定的適用期(各產品不同,

  6-10小時不等)內必須用完,逾期將不能使用。在高于、低于

  23±2℃情況下,則可以相應縮短和延長使用。

  2.7 涂裝間隔:

  涂裝間隔即為二道涂層過程中,對間隔時間的要求。不同類型的涂料,其間隔要求也不同。在施工時,應按其的的要求進行施工。不能小于或超出說明書規定的間隔時間,否則,會影響漆膜層間結合力而造成漆膜咬底或漆膜剝落等弊病。,在高于、低于23±2℃環境下,則可以相應縮短和延長涂裝間隔時間。

  含鋅粉的底漆應在漆膜表面未形成鋅鹽(即堿式碳酸鋅,俗稱白銹),故在覆涂后道漆前不應長時間曝露,在清凈室內環境中,可放置數月(3月左右),在室外環境中可放置半月,但在工業大氣和海洋氣候的環境中,則會很快(3-5天)產生鋅鹽,所以在含鋅粉底漆的涂層上,需涂覆后道涂層的時間間隔應視實際情況操作。如已產生鋅鹽,不涂漆時,不必清除;不必清除;只要在涂漆前進行二次除銹,清除鋅鹽。

  2.8理論用量、漆膜厚度 :

  理論用量是指在實驗室按國家標準GB/1727 漆膜制備法按平整試板所測得的凈值。漆膜厚度是指在理論用量下漆膜的濕、干膜厚度的數據。在涂裝時,由于采用的涂裝方法及蘸漆量不同,涂裝一道所消耗的用漆量不一定就是理論用量中的值,所得的涂層厚度也不一定就是說明書中所推薦的漆膜厚度。就是按理論用量涂刷,其漆膜也會因方法、環境等因素有所偏差。說明書中的理論用量和漆膜厚度一 般為參考數值。

  說明書中各產品的理論用量和實際量有一定差異,在估算涂料的實際用量時,一般應在理論用量以外增加15-30%的用量。

  2.9 前道涂裝、后道涂裝:說明書中前、后道涂裝所介紹的產品作為建議性參考。

  2.9.1在一般情況下,無機類涂料上各類油漆可涂;油性類(醇酸、油性、酚醛等)底漆上只可涂裝油性類漆,不可涂裝如環氧、橡膠、聚氨酯類等用苯類、酮 類、醇 類強溶劑溶解的樹脂類漆;反之用苯類、酮類、醇類等強溶劑類溶解的樹脂類底漆,反之用苯類、柄類、醇類等強溶劑類溶解的樹脂底漆,除可使用同各樹脂類面漆外,也可使用油性類面漆。

  2.9.2由于現在各類樹脂有的已改性,其制成的性能也會隨之改變,在不同類型的底、面漆時,請先做小試后決定,以免咬底等弊病發生。

  2.9.3 在原有舊漆膜上,在不了解底漆特征的情況下,請做實驗后決定。

  2.10 涂裝道數:均為建議數據,應根據實際環境及設計要求而定。

  2.10.1腐蝕條件環境下,需要涂裝的涂層干膜厚度:

環境條件

干膜厚度 微米(μm

一般性涂層

裝飾性涂層

耐化工大氣涂層

耐酸、堿、鹽化學介質涂層

耐水、耐油涂層

抗裂涂層

耐海洋潮濕涂層

煤氣柜防腐涂層

冷卻塔內壁涂層

80100

100150

100140

150220

140180

80120

200230

150200

150180

  2.10.2地下管道防腐涂裝道數

防腐等級

涂層結構

干膜厚度(mm

耗用量(kg

適用環境

輕型防腐

底漆-面漆-面漆

0.2

0.9

地上保溫管道、地溝管道等

普通防腐

底漆-面漆―玻璃布-面漆-面漆

0.4

1.6

氣柜內壁、底板、埋地鋼貯罐、碼頭及礦井水下或地下設施

中等防腐

底漆-面漆―玻璃布-面漆-玻璃布-面漆

0.5

1.95

一般埋地管道、工業廠房基礎、污水處理等

加強防腐

底漆-底漆-面漆―玻璃布-面漆-玻璃布-面漆

0.6

2.3

鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道

特加強防腐

底漆-底漆-面漆―玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆

0.8

2.8

高鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道

  2.11貯存期:指油漆在包裝桶密閉情況下,置于室內干燥適溫處,室溫在0-33℃下運輸及貯存的期限。如環境達不到以上條件,貯存期要相應縮短。超過貯存期的油漆,可按該產品的標準進行檢驗,合格仍可使用。

  2.12包裝規格:產品中單組份及雙組份涂料按國際包裝桶包裝,乙組份視情況按甲乙組分包裝重量之配比分量包裝,或整桶包裝,施工時按比例稱量配制,也可根據用戶要求包裝。

     

  3. 涂裝工藝

  3.11刷涂:優點不是工具簡單、施工方便、適應性強、節省漆料和溶劑,適用于各種涂料施工;缺點是勞動強度大、效率低,施工的質量在很大程度上取決于工人的操作技術,對于快干和流平性差的涂料效果差。刷涂一般應按自上而下,從左至右,先里到外,先斜后直先難后易的原則,最后用漆刷輕輕抹理邊緣和棱角,使漆膜均勻、致密、光滑和平整。刷垂直平面時,最后一道應由上而下進行,刷水平表面時,最后一道應按光線照射的方向進行。

  3.1.2滾涂:施工簡單、操作方便、施工功效快:缺點是只適宜大面積施工,較費漆,有時最后一道須經刷涂修飾。滾涂時按W型輕輕地滾動,將涂料大致的涂布于被涂物表面,接著把滾子上下密集滾動,將均勻地分布開,最后使滾子按一定的方向滾動,滾平表面并修飾。滾動時,初始用力要輕,防止流淌,隨之漸漸用力,使涂層均勻。

  3.1.3浸涂:將被涂物放入漆槽中浸漬,經一定時間后取出吊起,讓多余的漆料盡量滴凈,再晾干或烘干。其特點為是生產效率高,操作簡單,涂料損失少。適用于形狀復雜的、骨架狀的被涂物,適用的涂料主要為烘干型。

  3.1.4空氣噴涂:優點為是可獲得均勻、光滑平整的漆膜、功效快;缺點是:稀釋劑用量大,漆料損耗多。一般有

  1)上吸式噴槍,適宜地低粘度、100秒左右的涂料,用稀釋劑稀釋至30-80秒適宜噴涂的粘度,噴槍的口徑選用1.2-2.5mm之間類型的,工作壓力為0.3-0.5MPa,噴涂有效距離為250-260mm.  

  2)壓送式噴槍,涂料從增壓嘴供給,經噴槍噴出可同時供給幾支噴槍噴涂,適用于大量的工作涂裝。

  3)重力式噴槍,料罐在噴槍上方,靠涂料自身的重力流到噴嘴并和空氣流混合霧化后噴出,適用于高粘度,需一次成膜厚的涂料, 搞活企業產,如厚漿型、防火涂料、膩子等等。噴槍口徑宜選用 2-3mm、4-6mm之間的,空氣0.4-0.6 MPa。

  3.1.5無氣噴涂:優點為是效率高,比空氣噴涂高3倍多,對涂料適應性強,低粘度、高粘度均適合,一次成膜厚,或節省稀釋劑;缺點是噴霧幅度和噴出量不能調節,需要改變時需更換噴嘴,不宜噴的較小的物件。噴槍口徑宜選用0.4-0.5mm的,噴出壓力12-15 MPa。

  3.1.6刮涂:優點是漆膜 平整、堅實,缺點是技術要求高、速度慢。一般用橡膠塑料刮板刮涂。適用于地坪涂料、內墻磁壁涂料、防火涂料等厚涂型涂料。

  3.2施工注意要點

  3.2.1鋼材表面的涂裝:無論是噴涂、滾涂、刷涂,在被涂物基件的打孔處、膩子處、陰角、陽角處等特殊部位,事先用刷涂法多刷1-2道,然后再進行大面積施工,特別是裸露在戶外的鋼板邊棱角處,更應多刷二至三道漆,不然的話,邊角最易生銹。

  3.2.2水泥表面的涂裝:水泥表面一般比較毛糙,有利于涂膜的附著。但涂料的粘度,滲透性差,加上溶劑沸點低易揮發使漆液變稠,過稠的涂料很難滲透到水泥面的孔中,只把毛細孔蓋住,孔中殘留的空氣、水分,隨著氣溫升高而膨脹,當這股力大于涂膜的附著力時涂膜就會鼓泡。因此在毛糙的水泥表面(飾物已刮平膩子層的水泥面)施工時,把涂料適當稀釋后先涂刷一遍,讓稀釋后的涂料滲入毛細孔,既起到錨著作用,又趕跑了空氣,給后道涂刷創造良好的條件,增涂層的附著力。地坪涂料更要注意。

  3.2.3油性涂料在水泥面或經批嵌膩子的表層上涂刷第一道濕涂層,含有少量起泡情況,是由于膩子層、水泥壁上毛細孔含有空氣所致,屬正常現象。可在涂刷前,或在涂刷最后一道面漆前,用稀釋劑刷一遍以濕潤孔趕跑氣泡。

  3.3涂裝環境

  3.3.1鋼材表面涂裝時,要注意鋼材表面狀況和大氣環境。涂裝施工須在表面溫度高于露點溫度3℃以上,相對濕度在85%以下的條件中進行,當鋼材表面受雨水或雪的影響時,則不能進行涂裝。

  3.3.2 施工溫度:大部分涂料能在常溫下施工,一般在-5--33℃之間,溫度過低,涂層干燥緩慢,功效不高;溫度過高,溶劑揮發太快,氣溫天氣也不利于施工人員健康。常規環氧型雙組份化學反應性涂料,宜在10℃以上施工,5℃環境固化反應緩慢,0℃以下停止固化;北方地區冬季施工時,可先在室內混合固化,一小時后移在室外施工。水性涂料應在5℃以上環境施工,0℃以下施工,涂層在未干燥前已冰結在墻上,等干燥后,涂層往往粉化脫落;無機鋅,無機富鋅、無機硅酸鋅類底漆,不能在過熱發燙的鋼板上涂裝,不然涂層 發生龜裂起泡現象,夏天涂無機鋅類涂料時,應選擇早上、傍晚或室內進行。

  3.3.3在雨、霧、雪或大風天氣,禁止戶外施工。聚氨酯涂層在未表干前淋雨或遇露,漆膜易起泡;環氧型涂層在未干表干前淋雨或遇露,涂層會發白。施工時應掌握好天氣和表干時間、盡量避免風雨雪天氣。如發生以上情況,待干燥后用砂皮打磨后再涂裝修飾。

  3.3.4嚴格配比、稱量和掌握好熟化期:雙(三)組份漆料,全為化學反應性材料,甲、乙份一定要嚴格量,嚴格熟化期。不然,未經熟化期的涂料施工,除影響理化性能外,還影響漆膜的外觀。特別是淺色漆,會造成初刷時(還未熟化)色淺、后刷時(已經熟化)色深的現象,如果再遇上前一桶配料固化劑多放,后一桶配料固化劑少放,那第一桶與第二桶的施工連接處的色差就更大,特別是環氧樹脂淺色類面漆。

         

  4涂裝安全

  4.1在狹小艙室、貯罐、槽、池等有限空間內涂裝操作的安全,首要條件是通風,加強排風裝置,保證溶劑空氣濃度在10%以下,有條件的要做到時時檢測,通風換氣時間應做施工完畢,最好延續到漆膜干燥時止。這樣,即使環境溫度在易燃溶劑的閃點以上,也不會產生爆炸。施工人員須經常換班,采取2-3小時一班,換人操作。

  4.2火源:施工現場絕對禁止火源、火星,使用照明燈和電氣設備時,必有選擇具有防火、防爆性能的燈具和設備,照明電源最好3采用36V低壓電源,無氣高壓噴槍須接地裝置,以防產生靜電火花,在相近工場,必須停止電焊,切割等工作。

  4.3施工人員衛生注意:施工時必須戴口罩或防塵罩,防止除銹、打磨時產生的塵灰;戴手套操作防止油漆沾手,皮膚,不慎接觸油漆時,應盡量用肥皂和清水清洗,盡量少用溶劑擦洗;如油漆濺入眼內,應立即用清水至少清洗10分鐘,然后送醫治療;如吸入過量的溶劑和漆霧而發生暈厥,則應立即將其移至空氣新鮮的地方,使其漸漸恢復并送醫。

  5.聲明事項

  5.1各產品數據、用途和建議由試驗室和實際使用經驗中得出,可作為施工時參考。

  5.2各產品只適于指定用途,指定以外用途我公司不了解情況和應用,我公司只能保證涂料本身的質量。

  5.3隨著產品的發展和經驗積累,我公司有權在未通知的情況下修改說明書。

  5.4說明書的產品型號、組份或配比,如有變動,公司技術部會通知用戶,并以當批次出廠合格證為準。

  5.5本公司產品已超過行業規定的十八大類,近1000個品種。有些非常用品種和普通品種未一一列出,如需設計選用未刊也的產品時,請與本公司聯系。

  5.6用戶對本說明書中數據和技術資料認為不夠詳細時,請來函索取更詳細的技術參數及施工方案、防腐設計等。

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